探数治观点，显行业新知！

本期【数治新知】将围绕装备制造产业新生态、转型新思路、关键成功要素等核心议题，沉淀金蝶行业经营与企业实践经验，开启我国装备制造大国重器探索之旅。

愿与各位行业前行者砥砺携手，共同预见装备制造产业下一站之繁荣！

装备制造产业新生态

装备制造产业的发展归根结底在于产业生态，产业生态是装备制造产业发展的土壤。国际上，德国、日本等制造强国经久不衰，其根本原因在于形成了与制造业发展相适应的应用型技术开发、高技能人才培养、装备及材料生产、产业配套能力等生态支撑。装备制造业的产业生态一旦形成，就会具有强大的增长惯性。我国要实现装备制造业高质量发展，关键要巩固和优化产业发展生态，形成强大的制造业内生增长动能。从具体的措施上看，重点聚焦横向产业集成和纵向内部生态的数字化建设。

• 横向：注重产业集群的发展

实现装备制造产业上下游企业的整体布局、资源共享、新技术共创、集群化运营、协同发展。

• 纵向：内部数字化生态构建

综合物联网、大数据、AI等新技术，实现业务数字化、数字业务化，并以数据驱动业务，结合数据的分析、预警、决策技术，持续优化业务运营，构建高效的内部数字化的运营生态。

目前，我国装备制造产业体现出产业集群聚集的显著特征。通过产业集群，大量企业实现空间积聚、产业关联、社会网络化，通过聚集节约了生产成本，降低交易成本和配套成本，并提供创新动力，形成持续竞争优势。如：上海形成了以航空航天、船舶与海洋重工、智能装备、高端能源装备、节能环保装备为核心的高端装备制造产业群；湖南形成了以工程机械、轨道交通、中小航空发动机、航空航天装备为重点的长株潭装备制造世界级产业集群。产业的集群也为产业互联平台的建设提供了有利条件，通过产业互联平台，强化了企业之间的连接，实现资源和信息共享，提高了相互协同能力。如：通过智轨云网平台，整个株洲轨道交通企业基于集群进行链接，强化了生态的协同能力。

装备制造产业转型新思路

《中国制造2025》中提到“智能装备是国家未来发展的一个高端装备创新工程主战场”，提出加快推进装备制造产业服务化转型升级，是建设我们装备制造强国的必经之路。在此背景下，装备制造企业进行数字化转型要有新的发展思路，基于多年来上百万家装备制造企业的数字化服务经验总结，金蝶认为装备制造企业在数字化转型上要从五个方面进行思路转变，如下图：

金蝶装备制造企业数字化转型“智慧塔”

从以产品为中心向以“用户为中心”转变

以用户为中心，在用户个性化定制需求日益增多的情况下，企业需重新建立新价值主张：研产供销服精准把握用户个性化需求，动态优化编排生产计划，高效组织生产，按时高质量交付，“人无我有，人有我优”，在差异化竞争中取得市场领先优势，赢取新的发展机遇。

从局部协同向“全局协同”转变

为了实现这一新价值主张，装备制造企业需要重建企业新制造管理体系，即销售、研发、采购、生产和服务一体化协同体系，“触一发而动全身”，即使任一业务环节出现异常，该系统都能进行自适应式动态调整和优化。

从关注企业价值链向关注“产业价值链”转变

企业新制造管理体系的建立，要打破企业边界，构建或融入“生态协同、价值共生”的企业生态伙伴体系，这是装备制造企业应对市场诸多不确定性因素挑战的必经之路。根据金蝶近30年来服务装备制造业客户的实践经验来看，细分行业头部企业应积极考虑构建“以我为中心”的企业生态伙伴体系，其它企业不仅要考虑建立自己的小生态，还要积极融入到头部企业的大生态中。

组织从“封闭”向“开放”转变

企业构建“生态”制造管理体系，要重建新的商业模式和运营模式，要突破传统以“制造为中心”或以“财务为中心”的管理思路，要“以用户为中心”和“生态协同、价值共生”为目标，全方位对企业管理组织、内部价值链和产业价值链业务流程进行重构。

从ERP到EBC，平台从管控向赋能转变

新管理需要新的企业业务能力，新的企业业务能力需要利用物联网、大数据、云计算、人工智能、区块链、移动互联等新技术，构建新的企业管理平台来承载和支撑。

在数字经济的时代，企业数字化已从ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源规划）时代进入EBC（Enterprise Business Capability，企业业务能力）时代。从ERP到EBC，即是企业的数字化转型之道。谁拥有EBC，谁就拥有未来。

装备制造业转型关键成功要素 

随着中国经济进入“新常态”以及经济全球化的发展，中国正在成为世界装备制造业的中心。中国装备制造企业面临更加激烈的国际、国内市场竞争。如何重塑企业的核心竞争力？加快数字化转型进程将变得尤为重要。在转型的过程中如何满足客户定制化、短交期、高质量等需求是企业关注的核心，也是数字化转型成功的关键。基于以上考虑，定制化需求、智能化产品、一体化研制、弹性化计划、精益化生产、协同化供应、服务化延伸、数字化运营将是装备制造产业转型的关键成功要素。

面对客户越来越个性化、定制化的需求，模块化报价、产品可视化展示、交期快速评估、贯穿业务过程的成本估算/概算/核算/决算以及盈利性分析成为企业的核心需求，未来，以项目管理为主线的定制化需求管理，将成为营销端的关键需求。

随着互联网、物联网、移动应用、大数据、AI等新技术的广泛应用，产品创新的速度加快，产品的生命周期大幅缩短，产品数字化、智能化特点越来越显著，加快产品的创新和产品智能化应用成为装备制造企业未来产品发展的核心诉求。

在客户越来越个性化、定制化需求大背景下，实现研发、销售、计划、采购、制造体系的数据及业务拉通，以及通过后端业务反哺前端产品研发与设计，形成产品全生命周期端到端闭环管理，是通过研制造一体化管理不断优化产品研制过程的关键。

产品需求的个性化及业务模式的多样化，传统的计划模式已经很难满足企业计划管理的要求。供应与需求，作为计划管理的两大核心要素，在复杂多样的业务模式下被逐步拆解。供应需要配置，需求需要配置，组织需要配置，计算范围需要配置，计算路径需要配置。同时，还要兼顾长、中、短不同周期的物料属性、关键物料供应能力。物料齐套状态实施计划分解，以及基于组装计划拉动的零部件计划、采购计划等。装配制造企业需要构建一套满足个性化、多样化业务模式的弹性计划体系。

装配制造企业产品结构复杂，上下游多层级物料供应繁多，特别是链主企业，物料齐套保障产品按时装配交付尤为重要。构建链主企业与供应商的网络化协同平台，实现包含预测计划、采购订单、配送计划、直达计划、库存补货、对账付款等业务的协同，提高整体供应链的响应速度，实现供应链的精益与共赢。

从需求计划到制造交付端到端，装备制造运用精益生产的理念，例如“JIT、数字看板、准时制、均衡生产”等，通过对制造过程中人、机、料、法、环、测等各要素的数据实时采集、建模分析、主题呈现等数字化技术，实现基于数据的制造透明可视与持续精益改善，打造研制一体、精益计划、精益物流、柔性制造、精益生产五位一体的精益智能工厂。

围绕装备制造全生命周期，装备制造企业通过持续创新服务，如销售融资、装备租赁、主动维保、远程诊断、备件配送等，实现差异化竞争优势，打造后市场服务的增长曲线，通过新技术的应用及产品的数字化，为产品的全生命周期管理提供了条件，在满足客户对产品的故障预防、主动维护、快速维保等需求的同时，服务延伸也成为新的商业模式和盈利点，拓宽企业的盈利与营收的发展面，增强企业的核心竞争能力。

结合企业的战略目标、经营计划，依托集成互联的一体化数字化平台，实现业务数字化、数字业务化，将数字技术与企业业务深度融合，实现企业设计、工艺、计划、供应链、生产、发运、安装服务等业务价值链的协同及人力、财务等职能部门的支撑协同，实现对价值链各环节的建模分析与精准决策，实现内外部产业链的协同及高效运营。

数字化运营

装备制造行业作为国之重器，对经济社会的支撑作用不言而喻。我国装备制造行业正处在向中高端迈进的关键时期，叠加国产化替代和绿色发展机遇，装备制造行业的高端化智能化转型加速已是大势所趋。推动新一代信息技术与传统装备制造业深度融合，加快推进装备制造业企业数字化转型，是摆在装备制造业企业面前的重要课题。