物料是产品的基本组成单元，管理物料是企业保证产品质量、控制产品成本的重要抓手，许多行业内人士把物料称为产品的“基因”。因此强化物料的信息化管理对企业而言非常重要。

物料信息化管理是PLM的核心内容之一，从IT的角度来看，也是连接PLM系统和ERP系统的桥梁。结合企业有关物料管理的需求，实现企业物料全信息化、全生命周期管理是PLM的基本管理解决方案之一。

在企业的生产运营时，经常会遇到“一物多码”（也称重复物料和相似物料现象）的情况。明明可以归一的物料，却偏偏有多个编码。产生这种情况对企业运营而言是不利的，一方面重复性的设计开发、认证选型工作会增加企业的运营成本和工作负荷；另一方面这类物料区分困难会给生产运营带来困扰。

有的企业没有上ERP系统，也没有上PLM系统。在产品设计重用物料时，检索已有物料的方式和范围相当有限。笔者在工作中曾经接触一些企业，产品设计开发没有严格的设计变更流程管理。变更比较随意，所以借用的物料经常在未通知的情况下被别人修改。为此产品设计者相互之间从不借用物料。

图1.  重复物料产生的典型场景

许多企业上了ERP系统，却没有上PLM系统。在产品设计研发的过程中，设计人员想要重用一些已有的部件，但是由于历史产品相关数据庞大，难以检索；或者通过ERP系统检索时，输入的检索条件与系统中的实际描述不一致而未检索到，从而创建了重复物料。

在一些大型的研发型企业问题就更加尖锐和突出。由于产品的种类和系列丰富、版本齐全、设计学科多、设计用户众多，在不断的研发迭代过程中，重复物料、相似物料的情况非常普遍和严重。物料的种类十几万，几十万，上百万的都大有存在。甚至有的企业为了应对不断增加的新物料种类和对应的配套技术资料（图纸），不得不对PLM文档服务器多次扩容。

庞大的物料数据问题只是表象，与之对应的是大量的重复工作和不必要的成本投入，运营成本增大了，管理难度也加大了。比如，庞大的物料种类会增加企业的仓储管理难度。如何控制新物料种类的增加是这类企业的管理需要解决的重要问题。

新物料种类的增加一方面是设计重用出现了困难和问题，另一方面是设计标准化和通用化管理的缺失。因此解决的方式是一方面支持重用的可靠性，实现物料新增的必要性管理。另一方面是通过企业的标准化管理组织，规范自制类零部件的通用设计，就同类功能的零部件实现统一和通用。PLM系统能解决的是前者问题，后需要企业推行标准化工作。

对于研发物料管理带来的问题，金蝶PLM在2010年就推出物料标准化解决方案，能很好地满足许多企业的管理需求，有效控制新的研发物料种类增加。

要支持设计重用的高效、精确的检索，就要建立规范的物料信息管理系统。

首先要在PLM系统建立规范的研发物料分类体系，确保物料类属的唯一性。同时相对于ERP系统的物料分组方案，要适当地细化物料的分类，确保物料能从分类维度能高效、精准检索。

其次是要规范物料的属性描述，对于同一类物料，能通过一组描述来确定其唯一性，这个也被称为物料属性唯一性规则。

图2.物料的唯一性检查规则

再次就是需要控制管理物料的创建，规范创建信息的输入。这项管理主要以PLM作为物料创建的源头和唯一入口，通过在物料申请单输入信息，利用一体化平台支持产研协同的跨部门流程来完成。

图3.统一的物料编码申请

最后，物料的信息其实开始于设计图纸，因此规划、应用好与设计软件的集成方案非常重要。核心的解决方案是支持图纸先行设计，需要时并行物料申请信息，图纸信息和物料信息直接可以同步信息，关联匹配。图纸和物料信息都能受唯一性规则检查。

图4.物料编码申请与绘图设计的工作流程规划

此外与设计软件的集成，在设计重用时通过查找物料的功能来查找物料对应的图纸，把图纸引入装配图也是这一方案的重要组成。

图5.集成设计工具实现设计重用时的物料优选

金蝶PLM的物料标准化方案，是从产品相关数据的源头开始标准化物料的信息，从而实现物料在PLM系统的唯一性。方案从设计重用入手，为用户提供了更为可靠准确的物料信息，支持高效的设计重用。不仅能有效防止相似物料和重复物料产生，确保新建物料的必要性，从而有利于提升运营效率和控制产品成本，能有效改善企业的运营。

同时，方案也可以结合设计工具集成的应用，企业根据自身的实际工作特点来灵活规划设计与物料编码申请的工作流程，不会产生重复性工作，保持工作的流畅。